耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

　　影响粘土可塑性的因素很多。一种是粘土矿物的生成年代、矿物种类、结晶形态和结晶度。由有序度高的高岭石组成的高岭土，可塑性低;由有序度低的高岭石组成的高岭土则与之相反。另外粘土的粒度、阳离子交换性、可交换性阳离子种类均影响其可塑性。在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有：

　　① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等;

　　② 将选料细磨，增加其分散度;

　　③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等;

　　④ 对泥料进行真空挤出处理;

　　⑤ 延长困料时间。

　　原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂(颗粒组成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%)的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强(也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。

　　耐火砖砌筑的施工程序：

　　——动态式炉窑的施工、静态式炉窑的施工

　　(一)动态式炉窑的施工程序

　　1.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。

　　2.砌筑的基本程序是：

　　起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑作业点清理划线选砖，根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀缝隙的预留及填充。

　　(二)静态式炉窑的施工程序

　　起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序)布划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准)选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖)根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接若有隔热层，应先进行隔热层的安装灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎膨胀缝的预留和填充。